Blaasfoarmjen is it proses foar it foarmjen fan in gesmolten buis (oantsjut as de parison as foarfoarm) fan thermoplastysk materiaal (polymeer of hars) en it pleatsen fan 'e parison as foarfoarm binnen in malholte en it opblazen fan' e buis mei komprimeare loft, om de foarm oan te nimmen fan de holte en koelje it diel foardat jo it út 'e mal helje.
Elk hol thermoplastysk diel kin blaasfoarm wurde.
Dielen binne net allinich beheind ta fleskes, wêr't d'r ien iepening is en it is normaal lytser yn diameter as grutte dan de algemiene lichemsôfmjittings. Dit binne guon fan 'e meast foarkommende foarmen dy't wurde brûkt yn ferpakking fan konsuminten, lykwols binne d'r oare typyske soarten blaasfoarme dielen, ynklusyf, mar net beheind ta:
- Yndustriële bulkcontainers
- Gras, tún en húshâldlike items
- Medyske foarrieden en dielen, boartersguod
- Bouwindustryprodukten
- Auto-ûnderdielen ûnder de motorkap
- Apparaatkomponinten
Blow Molding Manufacturing Processes
D'r binne trije haadtypen fan blaasfoarmjen:
- Ekstrudering blaasfoarmjen
- Injeksje blaasfoarmjen
- Injeksje stretch blaasfoarmjen
De wichtichste ferskillen ûnder har binne de metoade foar it foarmjen fan 'e parison; itsij troch ekstrudering as spuitgieten, de grutte fan 'e parison en de metoade foar beweging tusken de parison- en blaasmallen; itsij stasjonêr, shuttling, lineêr as rotearend.
Yn ekstruderingsblaasfoarmjen (EBM) wurdt it polymear gesmolten en wurdt de solide ekstruderde smel troch in die útdrukt om in holle buis as paris te foarmjen. Twa helten fan in koele mal wurde dan sletten om 'e parison, loft ûnder druk wurdt yntrodusearre fia in pin of naald, en blaast it op yn' e foarm fan mal, sadat in hol diel wurdt produsearre. Neidat it hite plestik genôch is ôfkuolle, wurdt de mal iepene en wurdt it diel ferwidere.
Yn EBM binne d'r twa basismetoaden foar ekstrudering, trochgeande en yntermitterend. Yn trochgeande wurdt de parison kontinu extrudeare en de mal beweecht nei en fuort fan 'e parison. Yn tuskentiids wurdt plestik sammele troch de extruder yn in keamer, en kriget dan troch de die om de parison te foarmjen. De mallen steane typysk stil ûnder of om 'e ekstruder.
Foarbylden fan it Trochgeande Proses binne Trochrinnende Ekstruderings Shuttle -masines en Rotary Wheel -masines. Yntermitterende extrusjemasines kinne wederkerende skroef as akkumulatorkop wêze. Ferskate faktoaren wurde beskôge by it selektearjen tusken de prosessen en de grutte as beskikbere modellen.
Foarbylden fan dielen makke troch it EBM -proses omfetsje in protte holle produkten, lykas flessen, yndustriële dielen, boartersguod, auto's, apparaatkomponinten en yndustriële ferpakking.
Wat it proses fan Injection Blow Systems - (IBS) oanbelanget, wurdt it polymear ynjeksje foarme op in kearn binnen in holte om in holle buis te foarmjen neamd in foarfoarm. De foarfoarmen draaie oer de kearnstêf nei de blaasfoarm as mallen op it waait stasjon om op te blazen en te koelen. Dit proses wurdt typysk brûkt foar it meitsjen fan lytse flessen, meast 16oz/500ml of minder by heul hege output. It proses is ferdield yn trije stappen: ynjeksje, blazen en útstjitten, allegear dien yn in yntegreare masine. Dielen komme út mei krekte ôfmakke diminsjes en kinne strakke tolerânsjes hâlde - sûnder ekstra materiaal yn 'e formaasje is it heul effisjint.
Foarbylden fan IBS -ûnderdielen binne farmaseutyske flessen, medyske dielen, en kosmetyske en oare pakketten foar konsuminteprodukten.
Injection Stretch Blow Molding- (ISBM) it Injection Stretch Blow Molding- (ISBM) proses is gelyk oan it hjirboppe beskreaune IBS-proses, yn dat de foarfoarm spuitgiet. De foarme foarfoarm wurdt dan presinteare oan 'e blaasfoarm yn in kondisearre steat, mar foardat it definitive blazen fan' e foarm wurdt, wurdt de foarfoarm sawol yn lingte as radiaal spand. De typyske brûkte polymeren binne PET en PP, dy't fysike eigenskippen hawwe dy't wurde fersterke troch it stretchende diel fan it proses. Dizze stretching jout it lêste diel ferbettere sterkte en barriêre -eigenskippen by folle lichtere gewichten en bettere muorre dikten dan IBS of EBM - mar, net sûnder guon grinzen lykas behannele konteners, ensfh .. ISBM kin wurde ferdield yn 'e Ien stap en Twa stap proses.
Yn de Ien stap proses sawol foarfoarmfabrikaasje as flesblazen wurde útfierd yn deselde masine. Dit kin wurde dien yn 3 of 4 stasjonsmasines, (ynjeksje, kondysje, blazen en útstjitten). Dit proses en besibbe apparatuer kin lytse oant hege folumes behannelje fan ferskate foarm- en grutte flessen.
Yn de Twa stap proses wurdt it plestik earst yn 'e foarfoarm getten mei in spuitgietmasjine apart fan' e blaasmolder. Dizze wurde produsearre mei de nekke fan 'e flessen, ynklusyf triedden op it iepen ein fan' e holle foarfoarm fan 'e sletten ein. Dizze foarfoarmen wurde koele, opslein, en letter ynfierd yn in re-waarmte stretchblaasfoarmmasine. Yn it twa-stap ferwaarmingsblaasproses wurde de foarfoarmen ferwaarme (typysk mei ynfrareadferwarmers) boppe har glês-oergongstemperatuer, dan spand en blaasd mei hege druklucht yn 'e blaasfoarmen.
It Two Step -proses is mear geskikt foar heul hege folumes konteners, 1 liter en ûnder, mei heul konservatyf gebrûk fan hars dat grutte sterkte, gasbarriêre en oare funksjes leveret.